建筑工程饰面砖粘接强度检验标准 建筑工程清水饰面混凝土施工技术探讨

发布时间:2019-08-28 01:28:09 来源: 法律文本 点击:

  摘要:本文从施工技术以及质量控制方面对建筑工程清水饰面混凝土施工技术进行了重点阐述,希望我国建筑工程在清水饰面工程中能够以此为技术指导,也能够进一步将清水饰面混凝土施工技术推广应用。
  关键词:建筑工程;清水饰面混凝土;施工技术
  中图分类号:TU74文献标识码: A
  
  
  一、引言
  清水饰面的混凝土无需装饰,本身就有均匀的色泽以及平整的表面,不会出?#21046;?#25439;和污染现象,只是有一层保护剂将其表面进行了保护,因其本身不需要过多的装饰,也能够节省大量的装饰成本,为环境保护做出了巨大的贡献,其本身具有一次成型的结构,不需要再进行额外修补,建筑垃圾也能够因此得到减少,许多装修质量上的问题都因为清水饰面的混凝土普及得到了?#34892;?#25511;制。
  ?#28304;?#20110;发展阶段的清水饰面混凝土施工技术也是一种新技术,能够将这类建筑设计与施工方法掌握的施工单位在国内只是少数,混凝土浇筑技术在国内也是一个亟待发展的技术,而混凝土墙面最后的浇筑工作是否合格也决定墙面能否拥有良好的装饰效果,清水混凝土墙面最终的装饰效果,60%取决于混凝土浇筑的质量,40%取决于后期的透明保护喷涂施工,因此,清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。
  二、对施工过程以及技术的要求
  1、施工过程中要注意对过程的控制,使施工的过程能够按照既定的施工方案进行,以下是一般清水饰面的混凝土工程的施工过程如下图1所示:
  
  图1 施工过程图
  2、清水饰面通过组合方式将本身效果进行展现,不仅混凝土本身的质感得到展现,存在于混凝土表面的明缝以及金属片的反光观感也会得到完美的展现,所以清水饰面混凝土工程除了要从技术上满足之外,对于装饰的相关要求以及装饰表面的质感也都需要满足下列条件:
  (1)颜色的满足。混凝土干结后的颜色要保证能够在5m的位置处看墙面,无明显的色差现象。
  (2)裂缝的要求。裂缝存在应该满足宽度小于0.5mm,而长度也必须小于50mm。
  (3)气泡的密度。气泡的存在要满足分布均匀、大小不超过限度,对气泡的?#26412;?#35201;求必须小于3mm,深度也要小于2mm,气泡在每平米墙面存在的最大允许面积是150mm²。
  (4)光洁度的要求。要求清水饰面混凝土在成型之后必须保持光洁的表面,同时还要保证洁面有均匀的色泽,没有粉化物以及混凝土流淌的痕迹。
  (5)平整度的要求。墙体表面必须要达到垂?#20445;?#23545;于墙体平整也要使用高级验收标准来验收,要保证平整度的偏差小于2mm。
  三、质量的控制
  为了能够确保质量,首先需要对混凝土中拌合物的?#38405;?#26377;充分的了解,因最后的展示效果也是根据混凝土的质量来衡量的,清水面中的气泡、色泽差异以及裂缝的效果也都取决于此。国产?#38405;?#36739;好的多层?#27493;?#26408;模板是首选模板,合理的措施是模板在加工以及施工过程中不可缺少的,合理措施的采用能够使墙面展示出的效果更好。而选择?#26412;?#36739;小的钢筋并将钢筋之间的间距尽量减小,都是为了能够?#34892;?#25511;制墙体表面的裂缝,使混凝土受力能够尽可能的保持均匀,开裂的现象也能够因此得?#25509;行?#36991;免。
  (一)混凝土的浇筑工作
  计划工作和协调工作都是在浇筑前应该充分准备好的工作,在准备混凝土浇筑之前要严格控制混凝土的质量,统一相应区域内的混凝土强度则是为了能够使视觉得到统一。
  (1)混凝土配合比设计和原材料质量控制每块混凝土所用的水泥配合比要严格一致;新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性,绝对不允许出现分层离析的现象;原材料产地必须统一,所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的,砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
  砼浇筑:由于清水混凝土对施工工艺要求很高,因此与普通混凝土的施工有很大的不同,具体表现在?#22909;?#27425;打水泥必须先打料块,对比前次色彩,通过仪器检测后才可继续打,必须震捣均匀,施工温度要求十分严格,适合在4-10月间施工。
  混凝土在浇筑过程中不能够间?#24076;?#38656;要连续进行浇筑,一般都在是明缝处预留出施工缝,这是为了使混凝土在视觉感官上不受?#25509;?#21709;。
  对施工人员的现场管理也十分重要,每一道工序都必须仔细;由于清水混凝土一次?#38454;?#23436;成,不可更改的特性,与墙体相连的门窗洞口和各种构件,埋件须提前准确设计与定位,与土建施工同时预埋铺设。由于没有外墙垫层和抹?#20063;悖?#26045;工人员必须为门窗等构件的安装预留槽口,并且清水墙体上若安装雨水管,通风口等外露节点也须设计好与明缝等的交接,在施工过程中采用二次振捣技术?#20174;行?#20943;小墙体表面的气泡。
  (二)对混凝土的养护方法
  拆模的时间应该控制在混凝土达到3MPa试件强度之后,相应的养护工作也应该在拆模之后及时进行,使混凝土表面出现额外收缩裂缝以及色差等现象都能够得?#25509;行?#36991;免。对墙面进行洒水保湿是养护工作中必不可少的?#26041;冢?#35201;保证不少于7小时的养护时间。而洒水养护的方式在冬季不能使用,冬季养护可将质量过硬的养护剂涂刷到混凝土表面,季也也需要保证不少于14小时的养护时间。
   清水混凝土如养护不?#20445;?#34920;面极容易因失水而出现微裂缝,影响外观质量和耐久性。因此,对裸露的混凝土表面,应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖,进行保湿养护,使得透明的保护膜能够?#34892;?#24418;成并对墙面实时保护,也能够使表面的质感和颜色更加均匀,混凝土在外观上展示的效果也能够因此大为增加,混凝土的耐久性也能得?#25509;行?#22686;强。
  (三)模板搭拆
  清水混凝土施工用的模板要求十分严格,需要根据建筑物进行设计定做,且所用模板多数为一次性的,成本较高,转角、梁与柱接头等重要部位最好使用进口模板;
  模板必须具有足够的刚度,在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形,以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致,防止浆体流失;对模板的材料也有很高的要求,表面要平整光洁,强度高、?#36879;?#34432;,并具有一定的吸水性;对模板的接缝和固定模板的螺栓等,则要求接缝严密,要?#29992;?#23553;条防止跑浆;
  固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣,以便拆模时方便,减少对混凝土表面的破损等?#21462;?
  施工过程禁止振捣棒和模板之间接触,则是为了能够?#34892;?#20445;护模板。
  四、常见病因及防治措施
  (一)常见病因
  1、砼表面出现水纹现象
  在试验墙体模板拆除后,距离墙顶?#27975;?#23384;在横向的水纹和局部花斑轻微起砂现象。
  2、砼?#21248;?#33394;泽存在色差
  饰面清水砼除了要求砼的实体质量满足设计要求外,其外观质量要求表面色泽一致,人站在4m处肉眼看不出无明显色差。
  3、墙身局部起砂
  表面局部出现?#25353;?#21644;砂点,?#25353;?#21644;砂点对的清水砼墙的外观质量造成一定的影响。
  4、砼表面出?#21046;?#27873;
  由于该清水砼墙位于室外,游客触手可及。 因此,在设计要求饰面清水砼墙表面不允许面积大于20mm2的气泡,每平方米的表面面积中大于10mm2小于20mm2的气泡的数目不得多于3个。否则,将影响砼的饰面清水效果。
  (二)质量问题的原因分析
  1、砼色差原因分析
  很大程度上取决于硬材料的的类型、砼的工 作度、 脱模剂类型及砼的振捣质量。
  2、砼表面水纹原因分析
  (1)该清水砼墙体砼施工坍落度控制在130~150mm,砼的常压泌水满足规范要求,砼振?#20998;?#20986;现局部泌水,导致砼表面出现水纹现象。
  (2)在砼浇筑和养护过程中,由于砼表面有积水,没有能及进时进行清理,导致水沿模板表面?#24459;?#20174;而冲刷砼表面的水泥浆,造成墙体表面的水纹。
  3、砼表面起砂原因分析
   通过对墙体砼浇筑、振捣工艺以及模板体系的认真分析发现模板在安装及振捣过程中模板局部缝隙变大。在砼浇筑过程中砼中的浆体从缝隙处处渗,导致砼表面局部失浆变色,从而在墙体表面形成?#25353;?
  4、砼表面气泡原因分析
  经过对砼原料、配合比设计、模板体系以及施工工艺等方面的分析,砼表面出现大量气泡主要由以下几个方面引起。
  1)模板体系。饰面清水砼体系宜选用木制模板,而不宜采用钢模体系。砼表面的气孔一般主要是由于模板表面携带的水、气泡引起木模板表面具有一定吸附性或透气性,可 减少气孔。 而钢模板表面的抗渗性强,不利于气泡的消除,特别对于空间曲面的结构,砼表面的气泡更不易于消除。
  2)配合比设计。对于饰面清水砼配合比设计,一般需要添加消泡剂来减少砼内部的气泡含量。 在设计中,砼内部?#34892;?#35201;有一定的含气量,对砼的耐久性有一定的提高作用。两者之间的矛盾必然会引起砼表面出?#21046;?#23380;。
  3)砼的振捣不充分,导致气泡?#22303;?#20110;模板表面形成气孔。
  (三)保障措施
  1、消除砼色差保障措施
  1)为了控制砼表面的色差,保证砼拌合物的?#38405;埽?#35813;饰面清水砼工程所采用的原材料除符合规范的要求外,还要满足以下条件:
  ①要采用同一厂家、同一?#20998;幀?#21516;一强度等级、同一批号、颜色均匀的水泥;
  ②同一工程应使用同一厂家生产的连续级配良好、颜色均匀、洁净的?#27490;橇希?#21547;水量小于1%,泥块含量小于0.25%,针片状颗粒总含量小于10%;
  ③细骨料应使用同一生产厂家的质地坚硬,级配良好的中粗河砂,其细度模数控制在2.3~3.0,含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%;
  ④外加剂要求与水泥具有良好的相容性,并要求减水率高、坍落度损失小、适量引气、能够明显地改善砼的各项工作?#38405;堋?#20005;禁在在砼的浇筑过程中,随意使用不同厂家的外加剂。
  2)在饰面清水砼配合比设计过程中,必须考虑砼具的的均匀一致的外观质感,良 好的流变?#38405;堋?稳定?#38405;?#19982;耐久?#38405;堋?#21478;外,在配合比设计时,除考虑砼的常压泌水外,还要考虑由于振?#33539;?#24341;起的砼泌水。
  2、消除砼表面水纹保障措施
  1)合理进行砼配合比设计,确保砼工作?#38405;?#30340;稳定性。根据施工环境适当降低砼 的坍落度,控制在150~160mm; 严格控制砼的振动泌水,在确保砼振捣密实的情况下,不得过振。
  2)砼振捣时严格控制振捣时间,每个振捣点的振捣时的时间控制在20~30s。
  3)在砼养护过程中,应该采用洒水养护的方式,不得采用蓄水养护,以免积水沿模板内表面?#24459;?#20914;刷砼墙体表面,造成水泥浆流失。
  3、消除砼表面起砂现象保障措施
  为彻底解决模板缝在施工过程中的开裂问题,通过改善模板的加工工艺,从而在保证模板接缝平整、顺滑的条件下,彻底解决了模板缝开裂引起砼漏浆问题。
  4、消除砼表面气泡保障措施
  1)通过选用优质的覆膜竹胶板、以利于减少砼墙体表面的气泡,确保砼表面的清水效果。
  2)优化砼配合比设计,在保证砼耐久性的前提下,提高砼微小气泡含量,防止微小 气泡聚集而影响观感。通过优化配合比,选取合适的外加剂,对减小砼的气泡非常重要。
  3)选择最?#39068;?#25443;时和方式,根据砼表面大气泡排出与成型时间的关系,并考虑施工砼的?#38405;?#21450;施工条件,找出最?#39068;?#21160;成型 时间、振捣点间距的控制,以减少砼表面的气泡数量。 每个砼振捣点振捣时间宜控制在20~30秒, 直至砼表面出现泛浆、表面不再下沉为止。砼振捣棒必须插入下一层5~10cm,每个振点之间的间距不得大于50cm。
  四、结束语
  为了能够使清水饰面混凝土的施工质量能够得到保?#24076;?#22240;此各种存在于施工工程中的因素都要充分考虑,施工中运用的技术要求以及控制质量的各种措施都要进行充分考虑,保证能够将清水饰面混凝土工程按时、按质、按量的完成。
  清水饰面混凝土在我国的设计方案以及施工中运用到的技术都有待进一步的研究。而随着?#25214;?#21457;展的建筑工程,清水饰面混凝土工程也会逐渐与国际水平同步,随着各式各样民用建筑的大量增加,清水饰面混凝土工程也会得到更广泛的应用。
  参考文献:
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